高压水射流清洗技术清洗工艺的确定原则

广州华奥清洗服务有限公司

清洗工艺的确定原则：

要使清洗过程取得良好效果，必须综合考虑清洗所涉及的机基体材质，形貌及污染物情况，选择合理的清洗方法及射流参数，借助特定的清洗设备，通过适当的清洗介质把清洗作用力传递到基体表面，从而实现高效率的清洗，这一过程就是确定清洗工艺。

需要清洗的设施物件及其表面污染状态千差万别，可以选用的清洗方法多种多样，但在选择具体的清洗方法时有一些共同的原则，高压水射流也不例外。

1， 污垢因素与基材状况

在设计一个工艺时，首先要分析污垢的性质，数量以及基体附着程度，通常，特定的清洗工艺只对特定的一种或几种污垢具有适用性，实际清洗时，应首先以最经济的方法将大部分污垢去除，然后再用其他有针对性的方法对残留的污垢进行处理，这些分布进行的清洗过程组成一个清洗工艺。

在选择清洗工艺时，基材的强度和表面的粗糙度对于确定清洗工艺也有一定的影响，要充分分析金属，混凝土，工程塑料等的强度差异，提高射流的喷射压力固然能够增强打击力，但不能因为增加喷射压力而引起设备与管线的变形，选择清洗方法时还要充分考虑到物体的表面状况，清洗表面光滑平整，还是粗糙均匀，则污染物的附着力就不同，取得的效果也不同、

2， 清洗效果，效率与安全

在保证洗净度的前提下，使用陈本最低的方法即是最合理的选择。在保证生产过程对清洗质量与工期的要求前提下，尽量选择工艺与设备简单，操作方便的清洗方案。

要综合考虑清洗物的规模，形状，材质，污染状况等因素，要根据实际需要选择不同的清洗方法，在选择清洗工艺及设备时，必须考虑清洗后要求达到的表面洗净程度，多不同洗净程度要求，清洗应选择不同的清洗工艺和设备。洗净程度要求越高，清洗成本也越高，而且清洗成本是以几何级数递增的，对清洗要求越高，洗净工期越短，则清洗中越需要采用强度大的清洗手段，如提高射流压力，加大流量，提高介质温度，应用磨料射流，干冰射流等特殊工艺等，处某些情况下，为了避免因清洗效果不佳而出现次品影响生产过程，造成损失，只能选择成本高的清洗工艺外，应把生产的经济性放在首位考虑、

高压水射流清洗工艺虽然具有无污染，安全方便，成本低，效率高等优点，尤其适合工作条件恶劣的场合，但随着驱动压力的提高，对设备规模，安全操作要求相应提高，因此实际制定清洗工艺时应准确把握清洗效果，效率与清洗工期的平衡。

3， 清洗介质

对于高压射流清洗方式，也存在着清洗介质的选用问题。研究表明，在某系场合清水射流的清洗力不能满足要求，比能较高，因此选用有机添加剂或磨料射流，以改善清洗效果。要求在清洗过程中对待清洗对象造成的损伤尽可能小，并且不能对待清洗对象产生二次污染。对于食品和制药等生产设备，不允许在清洗水中添加含有对人体有害的成分，不能残留污染。

4， 清洗对象形状及清洗环境

清洗过程实施的环境与空间大小是选择清洗工艺方法的重要因素，例如，清洗面位于设备外表面还是内部，是在地面操作还是高空操作，是否会影响操作人员的操作方便和人身安全等，清洗废水及其他污垢的回收与处理是否方便，在容积狭小的设备或管道，不应选用刷洗，在人员较稠密处，要考虑清洗液的气味污染和飞溅影响，在清洗环境太拥挤的场合，不应选择庞大复杂的清洗机械等。