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                       珠海长炼石化锅炉管道脱脂，酸洗，钝化

      珠海长炼石化有限公司建设项目位于高栏港经济区石化工业专区，占地面积6万平方米。公司投资1.5亿元人民币，现有10万吨/年碳五、碳六分离装置和3000吨/年光固化产品项目。项目分为两期建设，一期工程10万吨/年碳五、碳六分离装置2009年建成投产。现正准备上二期工程，项目完全建成后可实现20万吨/年的处理量，计划实现年销售收入36866万元，年总利税5059万元。

    该项目以国内科研单位为依托，在消化吸收国内外高科技精细化工技术的基础上，运用先进技术，生产戊烷EPS发泡剂、环戊烷PU发泡剂、己烷环保溶剂等以及UV光固化涂料、油墨、粘合剂产品，并在同行业处于领先地位。产品除满足国内市场需求外，还将出口到海外市场。

     此次清洗项目为锅炉管道清洗，锅炉为20吨循化水锅炉，分为过热段和预热段，汽包，此次清洗主要为管道脱脂，酸洗，钝化，清洗目标为预热段清洗，管道直径为80mm。经过切管观察，管道基本全部堵死，清洗难度相当大。

 此次清洗制定方案为：

2.锅炉概况及清洗范围
1预热段和蒸发段进行化学清洗
2. 清洗水容积
根据锅炉说明书，本次化学清洗的水容积约为50m3，考虑到清洗系统的临时水容积，整个清洗系统水容积按55m3计算。

3. 化学清洗工艺条件的确定及工艺步骤
根据我公司以往经验，此次锅炉化学清洗选用盐酸作清洗介质，初步确定的清洗工艺步骤为：（具体清洗工艺根据垢样分析结果、小型试验结果等可做适当调整。）
3.1 除盐水大流量冲洗、临时系统水压试验及升温试验：
冲洗终点：出水澄清基本无杂物。
临时系统水压试验：对临时系统进行1.2Mpa耐压试验
3.2酸洗：
5±1%HCL + 蓝星lan-826缓蚀剂
温度： 40～50℃  时间：6～8小时
3.3废酸液的处理和排放：
 酸洗完毕，废酸液排至废水污水调节池，用碱中和至pH为5～7后排放。

3.5水冲洗：
酸洗结束后，先冲洗清洗箱和临时系统，然后整炉快速排酸。通过管道快速上除盐水循环冲洗至出水澄清透明, pH为4.0～4.5，全Fe小于50mg/L时为合格。
3.6柠檬酸漂洗：
 按酸洗回路建立循环，升温至65℃加柠檬酸，浓度0.1～0.2%，并加氨水调节pH为3.5～4.0，在45℃左右时漂洗1～2小时。
3.7钝化：
 漂洗液用氢氧化钠调至pH 9～10，然后加入钝化剂，浓度0.6～0.8%，控制温度：40±5℃，时间：4～6小时。
3.9排放：
      钝化结束整炉放水，打开下联箱排污门彻底放水。
4. 化学清洗系统
根据水冷壁的特点及参数，结合我所移动式清洗平台的参数，为了满足清洗速度要求，决定本次清洗为两次清洗：
一次清洗回路：酸洗箱→酸洗泵→预热段→汽包→酸洗箱
二次清洗回路：酸洗箱→酸洗泵→蒸发段→汽包→酸洗箱

5.化学清洗需要投入的系统
5.1除盐水系统：
5.1.1所有除盐水箱储满除盐水。
6.1.2 除盐系统再生好处于备用状态。
5.1.3 除盐水连续供水能力应达到150t/h左右。
5.2加热汽源：
加热蒸汽压力应保证化学清洗要求，如管线长，要有疏水门。
6.4清洗泵电源：
清洗泵型号为80FSB-50型，Q=50/h，H=50m，配套电机为15KW，电压380V，共2台，应具备二台泵同时启动的容量。
6.5通讯系统：
酸洗现场安装一部厂内直拨电话或利用手提电话、对讲机进行通讯联络。

7. 临时系统的安装
7.1汽包有关工作：
7.1.1  汽包内部装置（如旋风子等）先拆除，待酸洗完毕后再行组装，组装前汽包内部装置必须进行人工清理，清理干净以后方可安装。
7.2.2  锅炉上的仪表管道、加药管道、排污管道、取样管道、疏水管道等凡与清洗系统相连接的管道，其一次门在水压试验以后用水冲洗干净并关死，酸洗后再进行冲洗。
7.2.3锅炉上的表计应在酸洗后安装。
7.2.4酸洗系统中凡与其他机组相连的设备、管道（如加热蒸汽管）等都应进行严格的隔离，以免酸液窜到其他设备里去。
7.3临时系统安装的要求：
7.3.1清洗系统中的焊口应符合中压焊接工艺规程和技术要求，每个焊口至少焊两道，并确保酸洗介质严密不漏。
7.3.2化学清洗中凡与酸液接触的阀门，其内部不得有铜件，安装前阀门都要解体检查和仔细研磨，组装时应确保内部件连接的可靠性；安装后的阀门应灵活可靠，严密不漏且无卡涩现象。
7.3.3温度、压力、流量测点及取样点、常操作的阀门应尽量集中，安装在道路畅通、照明充足的地方。
7.3.4临时系统管道安装前，管内杂物一定要清理干净，要用手电筒检查确认无异物方可安装，以免损坏清洗泵和阀门。。
7.3.5酸洗期间，锅炉内应停止一切与酸洗无关的工作，撤离所有与酸洗无关人员，以防发生事故。
8.化学清洗前应具备的条件
8.1临时系统要求安装完毕并进行清洗泵最高压力的水压试验，清洗泵8小时试运转合格，且严密不漏。
8.2除盐水系统、废液排放系统、蒸汽系统均具备投运条件。
8.3热力系统的隔离工作按要求完成。汽包有关工作按要求完成。
8.4流量表具备投运条件，取样、压力、温度测点装好，并且仪表校验合格。
8.5酸洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好，并能满足酸洗工作的要求，化验台、仪器、 仪表、药品及记录报表齐全，有关电源座安装好。
8.6操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、系统熟悉，各负其责。
8.7 酸洗现场照明充足，道路畅通，无事故隐患。
8.8临时系统及酸洗范围内的设备、管道可先用除盐水冲洗合格，循环升温试验达到酸洗要求。
8.9化学清洗的药品经检验确证无误，并按措施要求备足品种和数量。
8.10清洗泵、浓酸泵的电源可靠。
8.11酸洗系统中的阀门已挂牌编号，安全措施的准备工作就序，检修的器材和工具已准备就序。
8.12酸洗现场与酸洗指挥、协调部门，汽包与控制室通讯联系保持通畅。
9.化学清洗程序
9.1预冲洗、临时系统水压试验和升温试验:
9.1.1冲洗流程:
清洗泵→预热段→汽包→四周水冷壁→排放至雨水井。
清洗箱→清洗泵→→汽包→四周水冷壁→清洗箱。
9.1.2冲洗合格后对临时系统做10分钟最高压力试验，如无渗漏，可确认合格；如有渗漏应立即处理，重新试验直至合格。
9.1.4 全开清洗箱加热器进行升温试验,2小时内可以升到60℃,则认为加热系统合格,否则采取补救措施,加快升温速度。
9.3酸洗:
9.3.2 如系统运行正常,即可加入缓蚀剂、循环15分钟,然后可以开始加酸。同时将另外缓蚀剂及消泡剂（视泡沫大小情况）加入清洗箱，
9.3.3 启动酸喷射器进行加酸,控制进液酸度不得大于5.5%,当回液酸浓度达5%左右时即可停止加酸,但加酸总量不得超过1吨，
9.3.7当酸洗液中铁离子浓度一小时内几次取样基本平衡时,确认酸洗可以结束。
9.4水冲洗及漂洗
9.4.1 清洗箱及临时系统的冲洗:清洗箱先排废酸液,然后用除盐水冲洗清洗箱及临时系统。
9.4.2 整炉放酸,待废酸排尽后,快速上水,冲洗水冷屏(并同时冲洗主给水管道),汽包,四周水冷壁到出水澄清,出水pH=4.5～5、全Fe50ppm时确认冲洗结束。
9.4.3进行漂洗，流量40 t/h开始加热,当回水温度达到45℃时,然后加柠檬酸，浓度0.1～0.2%，漂洗1～2小时结束。
9.5钝化:向清洗箱均匀加入氢氧化钠,调整pH：9.0～10,同时加入钝化剂维持温度40±5℃,循环4～6小时即告结束。
9.6排放:全开排放总门,水冷壁进回液门及省煤器、水冷屏进液门,将锅炉里的钝化液快速放空。
9.7清洗结束后的工作:
9.7.1迅速打开汽包两边人孔，同时尽快打开与管道相连的阀门,使锅炉处于自然通风状态。
9.7.2冷壁部分进行割管检查;管样长度为400mm左右,割管时应用锯割取,禁用火焊,管样割取后应先车后刨,成品为半圆管状,成品管内壁不能用手摸,不得黏附水珠,油污及锯屑,且用干净纸包好。（如果要对膜式水冷壁管进行割管检查，在酸洗前应先用火焊将鳍片割掉，酸洗后割管检查禁止用火焊）
9.7.3对系统内可见部分进行表观检查。
9.8废液处理
碱洗废水经废水污水调节池排放。酸洗开始后，在污水调节池中先放入一定数量的工业烧碱，排酸时经冲击搅拌中和直至Ph=6-9时排放；冲洗水直接经污水调节池排放。钝化开始后将污水调节池中废水彻底排空，为处理钝化液作准备，钝化液经专用处理剂处理合格后排放（NO-2＜10mg/l）。

10.化学清洗监督项目：
流程 项目 间隔时间 控制范围 取样点 备注
1、进酸 酸度 10分钟 ≯5.5%
3% 进口
出口 前60分钟
后30分钟
2、酸洗 酸度
温度
Fe2+
Fe3+ 1小时 4～6%
40±5℃

<300ppm 进、出口 排放前留样500ml测Fe2+
3、柠檬酸
漂洗 酸度
Fe 20分钟 0.1～0.2%
<300ppm 
出口 
4、钝化 pH
温度
NaNO2 6小时 9～10
45℃
0.8～1% 进、出口 

11.质量标准：
 11清洗质量应当符合以下要求：(一)除垢效果，清洗以碳酸盐或者氧化铁为主的水垢，除垢面积应当达到原水垢覆盖面积的80×10-2以上，清洗硅酸盐或者硫酸盐水垢，除垢面积应当达到原水垢覆盖面积的60×10-2以上。
11.1 被清洗的金属表面清洁，基本无残留垢物，无二次锈，无点蚀，无过洗及镀铜现象，并形成完整的钝化膜。
11.2 固定设备上的管材、阀门没有损伤。
11.4 化学清洗质量达到DL/T 794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求。

12.安全注意事项：
12.1 安全注意事项：
化学清洗的安全措施应遵守《电业安全规程》及《化学清洗导则》有关规定。
12.2参加清洗的人员必须学习清洗安全操作规程，熟悉系统及清洗药品的性能及烧伤急救方法，清洗人员演练合格方可上岗操作，参加清洗人员应配戴专用防护用品，与清洗无关人员禁止进入清洗现场。
12.3清洗现场必备消防设备，消防管保持畅通，清洗现场必须挂“注意安全”、“严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”的标语牌，并用绳子将现场围好。
12.4化学清洗系统安全检查应符合下列要求：
12.5与化学清洗无关的仪表和管道应隔离。
12.6临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经技术人员检查确认。
12.7对影响安全的扶梯、孔、洞、脚手架等要做妥善处理。
12.8酸泵、取样点及化验站附近应设有水源，用胶管连接以备漏酸时冲洗，现场还应备有石灰以便中和漏酸用。
12.9化学清洗时禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地及炉顶禁止吸烟。直接接触化学药品的人员和检修工应穿防护服、胶鞋、带胶皮围裙、橡胶手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防酸、碱液飞溅烧伤。
12.10清洗过程中应有检修人员值班，随时消除设备缺陷。
12.11清洗现场应备有0.2% 硼酸5升、2～3% Na2CO3溶液5升、0.5% NaHCO3 5升、2% 氨水5升、石灰水溶液5升，清洗过程中应有医护人员值班，并备有防酸碱烧伤急救药品。
14炉化学清洗主要设备及化学清洗用药品：
14.1化学清洗设备：
№ 项目 组件 规格 材料 数量
1 清 洗泵 组 合 平台 耐蚀专用泵 Q=吨/小时  H=0m水柱 哈氏合金 2
  电动机 KW、380V、  2
  电源控制柜 300KW、380V 钢制 2
  管道、阀门 Φ OCr18Ni9Ti 若干
     
     
2 清   洗   箱 容积 1m3  2
  混合加热器及表面加热器  OCr18Ni9Ti 1
  液位指示器  OCr18Ni9Ti 1
3 操作室    
药品名称 纯度% 用量（T）
  
1）工业HCL 30             3
2）缓蚀剂 95  0.5
3）消泡剂 95 0.2
5）柠檬酸H3C6H5O7 95 0.3
6）还原剂EVCNa 98 0.2
7)工业烧碱NaOH工业纯 30% 1.5
8）钝化液剂 95             0.2
氨水 20            0.2

经过清洗，清洗后的图片为