管道清洗机工作系统与其对应的工作流程

 

广州华奥清洗服务有限公司

 

管道清洗机工作系统与其对应的工作流程

 

高压水发生装置：

 

由高压水泵，电机或柴油机，联轴器，减速器组成的高压泵站；

 

控制系统：

 

由调压阀，安全阀，节流阀，脚控阀，电控柜等组成；

 

高压水射流工作装置：

 

由刚性喷枪，挠性喷枪，喷头等构成；

 

辅助机构：

 

由水箱，底盘，卷筒，机械室等构成。

 

整个系统用高压胶管，低压水管及电缆等挠性件连接在一起，形成一部高压水射流多功能工业管道清洗机。

 

清洗时，管道内壁与外壁采用两个程序，实现自动连续工作。

 

清洗过程：

 

1， 外壁清洗线工艺流程：

 

打开水枪—上油管电机正转—油管右行—刷式清洗—射流清洗—油管—下—循环—停枪。

 

2， 内壁清洗线工艺流程：

 

上油管—关闭防护—加压装置下压—电机正转—动力小车前进—打开水枪—测速机构工作—异常清洗结束—电机反转（加速）--动力小车后退—二次清洗结束—停枪—打开防护罩—下油管—循环结束。

 

清洗过程中必须合理选择高压水压力的大小，如10~20MPa压力适用于排水管和污水管的清洗；20~30MPa压力适用于水生物剥离，表面除垢，生产管道的清洗；上下水及排污管道，35~50MPa，煤气管道及采油管道，50~70MPa；坚硬的热交换器及锅炉管道，70~100MPa；极坚硬的硅酸盐类结垢物，100~140MPa。

 

泵的流量可参考下列经验选取：

 

热交换器及锅炉，50~70L/min。工矿企业排污管道，70~80L/min；城市下水道，80~100L/min，市政大型管道，100~200L/min。

 

喷嘴或喷头的射孔直径是首先需要确定的重要参数，根据泵的压力和流量计算射孔直径。

 

喷头在管道中是靠射流喷射反力自动前进的，故喷头的射孔方向是向斜后方开设的，其水平分力的反力即所谓自进力。

 

在清洗管内时，由于管内几何空间条件的特性，喷头一般与平面清洗有所不同。

 

对软质垢层采用由电机经过减速箱带动蛇皮管式软轴旋转。在软轴上根据不同堵塞物加装不同刀具进行清理疏通，疏通距离可达20m左右。

 

对硬质垢层同样采用电机经过减速箱带动软轴，软轴采用50铬矾钢等特种材料制成，使其能承受大扭矩。刀具也必须选择高强度（硬质）合金材料。